海螺水泥 X 朗坤 含質(zhì)量尋優(yōu)的全流程智能工廠
安徽海螺水泥股份有限公司
建材 | 智能工廠 | 質(zhì)量尋優(yōu) | 生產(chǎn)制造執(zhí)行MES
“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”，海螺集團是全球最大的水泥建材企業(yè)集團之一，主要從事水泥及商品熟料的生產(chǎn)與銷售。海螺集團攜手朗坤運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進技術(shù)，在全椒海螺建成我國首個全流程水泥智能工廠，包括生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、三維智能工廠及質(zhì)量尋優(yōu)系統(tǒng)，實現(xiàn)“一鍵輸入、全程智控”。
水泥質(zhì)量的好壞直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量及生命財產(chǎn)安全，為確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量必須從水泥生產(chǎn)源頭抓起，從生產(chǎn)水泥的原材料及各生產(chǎn)工序把好質(zhì)量關(guān)，加強水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。目前海螺水泥在生產(chǎn)過程質(zhì)量管理方面遇到如下問題：
第一，質(zhì)量管理工作缺乏全面信息化手段支撐。質(zhì)量關(guān)鍵控制點并沒有完全通過數(shù)字化手段進行管控，未打通從設(shè)計、制造、驗證到產(chǎn)品交付質(zhì)量管理全過程；
第二，質(zhì)量數(shù)據(jù)缺乏有效的管理和應(yīng)用。數(shù)據(jù)分散在不同部門，得不到有效的共享和應(yīng)用，質(zhì)量問題追溯和準(zhǔn)確定位難，歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)閑置、沒有發(fā)揮其利用價值；
第三，質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率偏低。通過人工錄入等方式收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，人為差異性較大，不利于對質(zhì)量過程進行準(zhǔn)確分析;
第四，質(zhì)量改進缺乏有效手段和支撐。通過采樣檢驗的方式進行質(zhì)量過程驗證，數(shù)據(jù)樣本較小，難以形成有效的質(zhì)量知識庫，不利于質(zhì)量改進。
可減少用電（每年）
節(jié)約標(biāo)煤（每年）
減排二氧化碳（每年）
朗坤蘇暢聯(lián)合海螺集團打造了水泥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。平臺提供豐富的AI函數(shù)庫內(nèi)置豐富組件，能快速實現(xiàn)工業(yè)過程智能優(yōu)化模型建立與應(yīng)用，讓人工智能更好更快的服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化。
基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為海螺集團搭建質(zhì)量尋優(yōu)平臺。借助海螺集團質(zhì)量管理系統(tǒng)形成的“數(shù)據(jù)池”，建立數(shù)據(jù)運算模型，開展數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)質(zhì)量尋優(yōu)及質(zhì)量預(yù)警機制等，構(gòu)建品質(zhì)專業(yè)“工業(yè)大腦”。同時基于大數(shù)據(jù)分析的生產(chǎn)裝備工況質(zhì)量尋優(yōu)分析方法，通過尋優(yōu)控制、運行優(yōu)化等手段挖掘生產(chǎn)裝備節(jié)能減排潛力，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
工廠投運后，每年可減少用電578萬度，節(jié)約標(biāo)煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。
質(zhì)量尋優(yōu)平臺通過全流程數(shù)據(jù)采集、科學(xué)建模、高精度預(yù)測等手段，對海螺水泥生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，保證生產(chǎn)全流程實時跟蹤與對比，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量的波動。幫助海螺水泥通過尋優(yōu)控制、運行優(yōu)化等手段挖掘生產(chǎn)裝備節(jié)能減排潛力，降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放，實現(xiàn)海螺水泥減排環(huán)保目標(biāo)，節(jié)約資源。
