中材天山(云?。┧嘤邢薰颈静繌S區(qū)占地面積500多畝,員工人數(shù)290余人。公司擁有一條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線,年產(chǎn)水泥200萬噸,是云浮市重點水泥企業(yè)之一。
隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、5G、人工智能等新一代信息技術(shù)快速發(fā)展及建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,水泥企業(yè)對設(shè)備智能運維、預(yù)測性維護提出更高的管理要求。
作為連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè),為進一步提高設(shè)備管理效能、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型腳步、提升智能化水平,中材天山(云?。┮M力量建設(shè)智能診斷平臺,以蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)筑數(shù)字底座,打造"智能大腦",走出了一條智慧化、綠色化、服務(wù)化的創(chuàng)新融合之路。
朗坤蘇暢智能設(shè)備在線監(jiān)測診斷平臺將融合數(shù)據(jù)智能采集、在線監(jiān)測、智能報警、智能診斷和狀態(tài)評價等技術(shù)手段,進行診斷平臺擴容,并打造一體化綜合平臺,實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的閉環(huán)管理,保障設(shè)備長期保持在安全、穩(wěn)定、最佳運行狀態(tài)。
對關(guān)鍵及附屬設(shè)備進行振動、溫度、位移、油站油品等狀態(tài)進行監(jiān)測,實時采集振動數(shù)據(jù)和DCS實時數(shù)據(jù);
將廠里業(yè)務(wù)專家、設(shè)備維修專家的診斷經(jīng)驗和知識固化到平臺中,形成數(shù)字化診斷模型;
通過“機理模型+AI建模+專家診斷”三方結(jié)合,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患,評估健康狀態(tài)劣化趨勢,并向設(shè)備運維人員推送報警信息,提供解決方案;
根據(jù)能耗指標(biāo)變化逐層分析、智能尋優(yōu),助力設(shè)備運行更經(jīng)濟;
利用大數(shù)據(jù)分析手段,積累并不斷更新關(guān)鍵設(shè)備的案例庫、故障庫、模型算法、特征庫及維護庫。
朗坤蘇暢診斷專家通過設(shè)備結(jié)構(gòu)、特征圖譜、歷史趨勢,系統(tǒng)分析設(shè)備故障現(xiàn)象、原因,并結(jié)合扎實的專業(yè)知識和診斷經(jīng)驗,準(zhǔn)確識別“循環(huán)水泵驅(qū)動端軸承存在內(nèi)圈滾道壓痕、局部剝落的中早期缺陷”和“入窯提升機減速機高速軸軸承內(nèi)圈缺陷、軸承松動故障”,及時建議客戶檢修檢查并更換故障軸承。
平臺相繼幫助客戶提前三個月、三個星期發(fā)現(xiàn)入窯提升機減速機和循環(huán)水泵軸承故障,有效避免因設(shè)備故障非停造成的生產(chǎn)損失,不僅降低了維修停機時間,為客戶大大節(jié)約綜合維修成本。中材天山(云?。┨卮税l(fā)來表揚信,高度贊揚了蘇暢團隊在項目中體現(xiàn)出精湛的專業(yè)技術(shù)、認真負責(zé)的工作態(tài)度和細心專注的服務(wù)意識。