朗坤動態(tài)
Luculent Dynamics
行業(yè)動態(tài)
2024.01.15
近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《關(guān)于2023年新一代信息技術(shù)典型產(chǎn)品、應(yīng)用和服務(wù)案例（第一批）名單的公示》，由安徽海螺水泥聯(lián)合朗坤智慧打造的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的水泥行業(yè)質(zhì)量追溯與尋優(yōu)創(chuàng)新應(yīng)用”成功入選《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例-智能化制造方向》名單。
萬丈高樓起于一磚一瓦，千里之堤始于一砂一石。作為支撐起現(xiàn)代建筑的“血肉”，水泥質(zhì)量尤為重要。
海螺水泥作為世界上最大的單一品牌供應(yīng)商，積極響應(yīng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與建材行業(yè)深度融合的發(fā)展趨勢，積極應(yīng)變，主動求變，以大數(shù)據(jù)分析驅(qū)動產(chǎn)品的質(zhì)量追溯與優(yōu)化提升，加速生產(chǎn)管理、制造流程等環(huán)節(jié)智能化升級的步伐。
由海螺水泥攜手朗坤智慧研發(fā)的基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的水泥行業(yè)質(zhì)量追溯與優(yōu)化系統(tǒng)，為企業(yè)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)處理和建模能力，搭建了從質(zhì)量策劃、設(shè)計、制造、試驗驗證、改進(jìn)分析的全過程質(zhì)量數(shù)字化管理平臺，打造了以數(shù)據(jù)中心、智能管控中心、智能決策中心為 支撐，以質(zhì)量管控、質(zhì)量追溯、質(zhì)量尋優(yōu)為核心應(yīng)用的質(zhì)量管理新模式，助力企業(yè)質(zhì)量追溯和優(yōu)化更高效、更準(zhǔn)確。
圖 系統(tǒng)總體架構(gòu)
點亮“慧眼”：精準(zhǔn)監(jiān)測，預(yù)警先知
系統(tǒng)基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)中心打造了各級決策者的“管理駕駛艙”。通過邊云協(xié)同的物聯(lián)網(wǎng)平臺和數(shù)字化質(zhì)量檢驗系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、動態(tài)監(jiān)測，精準(zhǔn)推送預(yù)警預(yù)測信息，依托異常報警模型進(jìn)行綜合趨勢研判分析，幫助集團(tuán)高層領(lǐng)導(dǎo)“眼觀四路，耳聽八方”，實現(xiàn)質(zhì)量全要素、全流程數(shù)字化管控，將各類質(zhì)量異常處理在萌芽之中，保障產(chǎn)品質(zhì)量可知、可溯、可防、可控。
密織“天網(wǎng)”：全程追溯，透明可控
系統(tǒng)應(yīng)用自動化、信息化和智能化技術(shù)，構(gòu)建全過程物料移動與質(zhì)量、工藝、設(shè)備信息流對應(yīng)匹配的質(zhì)量追溯平臺。銷售追溯實現(xiàn)對外產(chǎn)品出廠、物流、質(zhì)量信息的可溯源；生產(chǎn)過程追溯以生產(chǎn)工藝為主線，通過質(zhì)量關(guān)聯(lián)建模實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量信息和生產(chǎn)信息的反向溯源和正向跟蹤；根因分析基于質(zhì)量缺陷知識庫和根因分析模型，通過產(chǎn)線資產(chǎn)建模、質(zhì)量缺陷建模、生產(chǎn)履歷建模三者關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)質(zhì)量異常、事故原因的快速定位和高效處理。并應(yīng)用國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析為后續(xù)擴(kuò)展和進(jìn)一步接入行業(yè)追溯平臺打下基礎(chǔ)。
開啟“智腦”：質(zhì)量預(yù)測，配方尋優(yōu)
系統(tǒng)以構(gòu)建尋優(yōu)算法模型為核心，通過對生產(chǎn)工況工藝參數(shù)、指標(biāo)參數(shù)、設(shè)備參數(shù)等歷史數(shù)據(jù)深度挖掘和推理分析，形成生產(chǎn)、質(zhì)量等信息的“數(shù)據(jù)池”。結(jié)合專家經(jīng)驗，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和智能模型實現(xiàn)出窯熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測分析，質(zhì)量監(jiān)控報警和水泥配方尋優(yōu)，在滿足質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加低價值混合材摻量，減少熟料使用量，為企業(yè)提供復(fù)雜工序下的實時最優(yōu)決策支持，實現(xiàn)生產(chǎn)過程減碳與節(jié)約成本共贏。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的質(zhì)量追溯與尋優(yōu)系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析與人工智能算法等技術(shù)手段與專家知識結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等多要素的智能化協(xié)同，有效解決水泥生產(chǎn)過程追溯難、質(zhì)量卡邊生產(chǎn)難、工藝優(yōu)化難等問題。
目前該系統(tǒng)已服務(wù)中國建材、魚峰水泥、云南建材、堯柏水泥等大批知名建材企業(yè)，并廣泛應(yīng)用于其他流程工業(yè)領(lǐng)域，助力企業(yè)節(jié)能降耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省配料成本，形成質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)體系，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和管理效益：
產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)測更“準(zhǔn)”：水泥產(chǎn)品預(yù)測值與實際值相對誤差縮小10%；
配方尋優(yōu)更“經(jīng)濟(jì)”：增加低價值混合材料摻量，提高比例不小于0.5%；
關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)更“優(yōu)”：根據(jù)資源狀況（原輔材料），提升水泥產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)不小于2個百分點；
產(chǎn)品質(zhì)量更“穩(wěn)”：尋優(yōu)實現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)平均波動減少10%、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差縮小5%。
未來，朗坤智慧將繼續(xù)深耕探索工業(yè)領(lǐng)域大數(shù)據(jù)核心技術(shù)創(chuàng)新和客戶數(shù)字化應(yīng)用轉(zhuǎn)型服務(wù)，以質(zhì)量大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造應(yīng)用實踐，助力行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量綠色智能發(fā)展。
