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在鋼鐵行業(yè)的龐大生產(chǎn)體系中，除塵風機作為核心設備，其能效問題一直是制約生產(chǎn)效率和環(huán)保水平的關鍵因素。負荷波動劇烈、人工調節(jié)滯后、自動控制不精細，這三大能效“黑洞”不僅造成了能源浪費，還影響著生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和工人的健康。

2024年9月，太原鋼鐵與朗坤智慧達成深度戰(zhàn)略合作，以AI重構能效管理新范式，引領行業(yè)發(fā)展新潮流。

立足太原鋼鐵實際需求，朗坤智慧將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)應用技術深度融合，精心打造智慧能耗優(yōu)化系統(tǒng)。以感知為基礎、數(shù)據(jù)為驅動、算法為核心，全面提升除塵系統(tǒng)的數(shù)字化生產(chǎn)力，促進能效管理智能化升級。

1、AI節(jié)能中樞，算法驅動能效躍遷

“雙驅動”建模，賦能企業(yè)質效倍增。機理模型基于除塵效率與風壓的復雜關系方程，確保系統(tǒng)對物理過程的深入理解；數(shù)據(jù)模型則借助時序預測與強化學習技術，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測與智能調整，既大幅提升了系統(tǒng)的預測精度，也為后續(xù)能效優(yōu)化奠定了堅實基礎。

AI算法驅動的節(jié)能技術，打破了傳統(tǒng)PLC控制依賴人工調節(jié)的局限性，通過構建"感知-學習-評估-更新-調優(yōu)-決策"的完整閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，有效節(jié)省大量人力成本，并為決策提供更及時、更科學的支撐。

2、工況自進化，能效動態(tài)自尋優(yōu)

系統(tǒng)預置了上千種工況靈活應對方案，使其具備強大的“自我更新”能力。無論外部環(huán)境如何復雜多變，系統(tǒng)總能依據(jù)實時工況，迅速調整運行策略，確保除塵風機能效始終處于最優(yōu)狀態(tài)。

3、節(jié)能效果快，輕量化快速部署

該輕量化改造方案2個月即可快速部署上線，使得舊設備煥發(fā)新生機。系統(tǒng)在太原鋼鐵投運后，就展現(xiàn)了出色的節(jié)能效果，單臺風機實現(xiàn)日節(jié)省電費約1300元，節(jié)能幅度高達24.8%，遠超用戶預設目標。這一改進保障了除塵效能與設備穩(wěn)定高效運行，極大減輕了工作人員的運維負擔，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

4、行業(yè)引領，能效優(yōu)化標桿落地

目前，朗坤蘇暢智慧能耗優(yōu)化系統(tǒng)已在梅山鋼鐵、昆明鋼鐵、重慶鋼鐵等行業(yè)頭部企業(yè)的關鍵節(jié)能降耗場景實踐落地，數(shù)智化服務能力贏得用戶的高度認可和信任。不僅在鋼鐵行業(yè)樹立了能效優(yōu)化新標桿，更為AI節(jié)能在工業(yè)領域的規(guī)?；瘧锰峁┝藢氋F經(jīng)驗、在“雙碳”路上奏響著“綠”動發(fā)展曲！據(jù)測算，單廠年減碳量相當于種植了3400畝森林，為環(huán)保事業(yè)積極貢獻著朗坤力量。