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近日，中國電機(jī)工程學(xué)會組織的國家級技術(shù)鑒定會上傳出好消息：朗坤智慧科技股份有限公司自主研發(fā)的一項AI技術(shù)整體達(dá)到“國際先進(jìn)水平”。來自中國能源建設(shè)集團(tuán)工程研究院、電力規(guī)劃設(shè)計總院、華北電力大學(xué)、中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院等產(chǎn)學(xué)研領(lǐng)域的權(quán)威專家參與項目鑒定。

當(dāng)前，火力發(fā)電廠普遍存在人工巡檢強(qiáng)度大、預(yù)警效率低且判斷不準(zhǔn)等情況。針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，朗坤智慧團(tuán)隊有的放矢進(jìn)行攻關(guān)，取得一系列核心技術(shù)新突破，研發(fā)出“基于工業(yè)大模型+動態(tài)知識圖譜技術(shù)的火電智能運(yùn)維管理系統(tǒng)”。該AI技術(shù)在國家能源集團(tuán)岳陽發(fā)電有限公司“一展身手”。

“經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)決策”

“AI系統(tǒng)能像CT掃描般透視設(shè)備健康狀況?！痹狸栯姀S生技部科技信息主管指著一則預(yù)警案例說，3月25日13時35分，AI模型捕捉到“1#汽機(jī)——1C循環(huán)水泵稀油箱油位異常上升”，診斷出1C循環(huán)水泵非驅(qū)動端盤根漏水嚴(yán)重，水竄入軸承箱導(dǎo)致油中進(jìn)水，此次報警及時有效地避免了因設(shè)備故障可能給機(jī)組運(yùn)行帶來的風(fēng)險隱患和經(jīng)濟(jì)損失。

“原來是人找數(shù)據(jù)，現(xiàn)在是數(shù)據(jù)找人?！?/span>

作為國家能源集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿項目，“智慧能源協(xié)同平臺”自上線以來，已為電廠搭建了870余個算法模型，生成智能報表78張，運(yùn)行維護(hù)人員告別“跑斷腿”，巡檢工作量減少60%，工作效率提高20%以上；預(yù)警消除“設(shè)備故障隱患”27起，維修工時縮短15%，輔機(jī)設(shè)備故障下降20%，預(yù)計單廠年節(jié)約運(yùn)維成本約800萬元。這項AI技術(shù)，已成為故障的“吹哨人”、異常的“分析師”、故障解決方案的“快遞員”，讓決策更加“聰明”！

“動態(tài)融合”打破“故障黑箱”

根據(jù)專家鑒定，朗坤研發(fā)的這套AI系統(tǒng)整體達(dá)到“國際先進(jìn)水平”，系統(tǒng)中行業(yè)首創(chuàng)的“參數(shù)劣化+故障記錄”雙級動態(tài)圖譜被專家認(rèn)定為“國際領(lǐng)先水平”。通過時序分析技術(shù)與機(jī)器學(xué)習(xí)算法，不僅能預(yù)測設(shè)備性能劣化趨勢，更構(gòu)建了跨時空的故障因果關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，有了AI技術(shù)，設(shè)備狀態(tài)健康評分與故障風(fēng)險實(shí)時預(yù)測準(zhǔn)確率突破92.6%，故障根因的可解釋性定位推理平均耗時3.21秒，較傳統(tǒng)方法效率提升300%。

“通俗來說，這相當(dāng)于給機(jī)組安裝了‘智慧大腦’，效果宛如讓設(shè)備自己‘開口說話’，AI跑贏了故障！”朗坤智慧工業(yè)設(shè)備專家形象地比喻，平臺實(shí)現(xiàn)了由數(shù)采、診斷、建模、分析到維修管理的全鏈路AI升級。從“人工經(jīng)驗(yàn)”到“全域智控”，讓設(shè)備“開口說話”，令異常狀態(tài)“無所遁形”；從“各個分散”到“全局掌握”，一屏觀天下，一網(wǎng)管全局，為機(jī)組調(diào)度優(yōu)化、發(fā)電計劃、能效提升等提供決策支撐；從“現(xiàn)場值守”到“指尖決策”，真正實(shí)現(xiàn)“運(yùn)籌千里之外，決勝方寸之間”。

當(dāng)前，在岳陽電廠，AI技術(shù)正衍生出更多“裂變效應(yīng)”：海量設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢修報告與專家經(jīng)驗(yàn)被淬煉成可生長的“數(shù)字知識體”，設(shè)備機(jī)理模型在實(shí)戰(zhàn)中持續(xù)迭代，故障邏輯鏈、維修方案庫自動更新；AI與機(jī)理混合建模技術(shù)“雙擎驅(qū)動”，通過“主動預(yù)判”替代“事后補(bǔ)救”，降低機(jī)組非計劃停運(yùn)次數(shù)；“邊云協(xié)同”架構(gòu)打通了設(shè)備全生命周期管理閉環(huán)，形成可復(fù)制、可推廣的“電廠智慧化轉(zhuǎn)型樣板”。

“全棧自研”突圍“卡脖子”困局

作為全鏈路自主可控的工業(yè)運(yùn)維平臺，系統(tǒng)從底層協(xié)議到算法框架再到系統(tǒng)應(yīng)用全面實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。依托國家級“雙跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，朗坤智慧攻克了數(shù)據(jù)協(xié)議兼容、工業(yè)控制系統(tǒng)適配等難題，部署成本降低50%的同時，兼容95%以上工業(yè)控制系統(tǒng)。

朗坤智慧工業(yè)設(shè)備專家介紹，依托國產(chǎn)化內(nèi)核的物聯(lián)協(xié)議棧，團(tuán)隊成功實(shí)現(xiàn)了多源異構(gòu)數(shù)據(jù)協(xié)議的深度解析；而他們自研的AI算法中臺，不僅精通機(jī)組能效優(yōu)化，讓更擅長通過大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)備壽命，為企業(yè)的設(shè)備維護(hù)與管理提供前瞻性科學(xué)依據(jù)；此外，公司還匠心獨(dú)運(yùn)地打造了全棧國產(chǎn)化應(yīng)用系統(tǒng)，如同一位“全能管家”，從設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控到智能診斷，再到檢修決策的精準(zhǔn)制定，全方位覆蓋了設(shè)備運(yùn)維的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，讓工業(yè)運(yùn)維變得更加高效、智能。

“這不僅是技術(shù)突破，更是能源領(lǐng)域工業(yè)軟件自主化的戰(zhàn)略突圍，為我國能源體系現(xiàn)代化裝上了‘?dāng)?shù)字中國芯’”。這項新技術(shù)還在煤礦、化工等重資產(chǎn)流程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益與推廣應(yīng)用前景。